EssayAI
Блог
Блог

Как найти коэффициент Пуассона: пошаговое решение

Запрос

Дано: стальной образец, база l0=200l_0 = 200 мм, начальный диаметр d0=20d_0 = 20 мм, растягивающая сила F=50F = 50 кН, замеренное удлинение Δl=0,16\Delta l = 0{,}16 мм, уменьшение диаметра Δd=0,0048\Delta d = 0{,}0048 мм. Найти: коэффициент Пуассона μ\mu.

Коэффициент Пуассона ищется как отношение поперечной относительной деформации к продольной, взятое по модулю: μ=−εпоп/εпрод\mu = -\varepsilon_{\text{поп}} / \varepsilon_{\text{прод}}. Ответ: μ=0,30\mu = 0{,}30, ровно то значение, которое справочник даёт для конструкционной стали. Калькулятор сверху пересчитывает всю цепочку для любых замеров и показывает, куда попал твой результат на шкале материалов.

Решение по шагам

Дано: l0=200l_0 = 200 мм; d0=20d_0 = 20 мм; Δl=0,16\Delta l = 0{,}16 мм; Δd=0,0048\Delta d = 0{,}0048 мм (диаметр уменьшился); F=50F = 50 кН. Найти: μ\mu.

Шаг 1. Продольная относительная деформация. Делим прирост длины на начальную длину базы. Единицы сокращаются, поэтому миллиметры в метры переводить не нужно, лишь бы обе величины были в одних единицах.

εпрод=Δll0=0,16200=8,0⋅10−4=0,08 %.\varepsilon_{\text{прод}} = \frac{\Delta l}{l_0} = \frac{0{,}16}{200} = 8{,}0 \cdot 10^{-4} = 0{,}08\ \%.

Шаг 2. Поперечная относительная деформация. Здесь базой служит не длина, а начальный поперечный размер: диаметр. Это ключевой момент задачи, и именно на нём теряется правильный ответ. Знак минус ставим потому, что при растяжении диаметр убывает.

εпоп=Δdd0=−0,004820=−2,4⋅10−4=−0,024 %.\varepsilon_{\text{поп}} = \frac{\Delta d}{d_0} = \frac{-0{,}0048}{20} = -2{,}4 \cdot 10^{-4} = -0{,}024\ \%.

Шаг 3. Коэффициент Пуассона. Берём отношение двух деформаций и убираем знак: коэффициент по определению положителен.

μ=−εпопεпрод=2,4⋅10−48,0⋅10−4=0,30.\mu = -\frac{\varepsilon_{\text{поп}}}{\varepsilon_{\text{прод}}} = \frac{2{,}4 \cdot 10^{-4}}{8{,}0 \cdot 10^{-4}} = 0{,}30.

Шаг 4. Проверка, что опыт был упругим. Коэффициент Пуассона определён только на линейном участке диаграммы, поэтому нужно убедиться, что напряжение не вышло за предел пропорциональности. Площадь сечения и напряжение считаются так:

S=πd024=3,1416⋅2024=314,2 мм2,σ=FS=50⋅103314,2=159,2 МПа.S = \frac{\pi d_0^2}{4} = \frac{3{,}1416 \cdot 20^2}{4} = 314{,}2\ \text{мм}^2, \qquad \sigma = \frac{F}{S} = \frac{50 \cdot 10^{3}}{314{,}2} = 159{,}2\ \text{МПа}.

Для конструкционной стали предел пропорциональности порядка 200 МПа, значит точка лежит на прямом участке и найденное отношение действительно является упругой постоянной, а не случайным числом из области пластики.

Шаг 5. Попутный результат. Раз известны напряжение и продольная деформация, из тех же данных выпадает модуль Юнга: E=σ/εпрод=159,2⋅106/8,0⋅10−4≈199E = \sigma / \varepsilon_{\text{прод}} = 159{,}2 \cdot 10^{6} / 8{,}0 \cdot 10^{-4} \approx 199 ГПа. Это тоже попадание в справочные 200 ГПа, то есть оба числа опыта согласованы между собой.

Ответ: μ=0,30\mu = 0{,}30; попутно E≈199E \approx 199 ГПа. Оба значения совпадают с табличными для стали, расхождение меньше процента.

Формула и откуда она берётся

Растянутый стержень не только удлиняется, но и утончается. Симеон Пуассон предложил описывать это одним числом: во сколько раз поперечное сжатие меньше продольного растяжения. Отсюда определение

μ=−εпопεпрод,εпрод=Δll0,εпоп=Δaa0,\mu = -\frac{\varepsilon_{\text{поп}}}{\varepsilon_{\text{прод}}}, \qquad \varepsilon_{\text{прод}} = \frac{\Delta l}{l_0}, \qquad \varepsilon_{\text{поп}} = \frac{\Delta a}{a_0},

где a0a_0 - любой поперечный размер до нагружения: диаметр круглого образца, ширина или толщина прямоугольного. Для изотропного материала все поперечные направления равноправны, поэтому неважно, какой именно размер ты мерил.

Минус в формуле нужен ради удобства: при растяжении εпрод>0\varepsilon_{\text{прод}} > 0, а εпоп<0\varepsilon_{\text{поп}} < 0, их отношение отрицательно, и знак минус возвращает результату положительность. При сжатии обе деформации меняют знак одновременно, отношение снова отрицательно, и μ\mu остаётся тем же положительным числом. Поэтому на практике удобно считать по модулям, а знаки держать в голове как проверку.

Коэффициент Пуассона безразмерен: это отношение двух безразмерных величин. Если в ответе получились проценты, миллиметры или паскали, где-то потеряна нормировка на начальный размер. Сама величина μ\mu - характеристика материала, а не детали: тонкая проволока и толстый вал из одной стали дадут одинаковые 0,3, хотя удлинения и сужения у них будут разными.

Важно, что μ\mu и продольная упругость описывают разные стороны одного и того же закона Гука. Продольная часть, связывающая σ\sigma и ε\varepsilon, разобрана в материале про закон Гука при растяжении и сжатии; здесь мы её не повторяем, а добавляем к ней поперечную составляющую, которую одной формулой σ=Eε\sigma = E\varepsilon не поймать.

Связь E, G и mu: третья постоянная лишняя

У изотропного материала независимых упругих постоянных всего две. Любую третью можно получить из двух других, и чаще всего этим пользуются, чтобы не ставить отдельный опыт на кручение:

G=E2(1+μ),K=E3(1−2μ),μ=E2G−1.G = \frac{E}{2(1 + \mu)}, \qquad K = \frac{E}{3(1 - 2\mu)}, \qquad \mu = \frac{E}{2G} - 1.

Подставим числа нашей задачи. При E=198,9E = 198{,}9 ГПа и μ=0,30\mu = 0{,}30 модуль сдвига равен G=198,9/(2⋅1,3)=76,5G = 198{,}9 / (2 \cdot 1{,}3) = 76{,}5 ГПа, а модуль объёмного сжатия K=198,9/(3⋅0,4)=165,8K = 198{,}9 / (3 \cdot 0{,}4) = 165{,}8 ГПа. Справочное значение GG для стали 77 ГПа, то есть расчёт через коэффициент Пуассона попадает в таблицу. Что такое GG физически и как он работает при кручении, показано в разборе чистого сдвига.

Обратная формула μ=E/(2G)−1\mu = E/(2G) - 1 полезна, когда в условии даны именно EE и GG, а коэффициент Пуассона спрашивают. Например, для E=200E = 200 ГПа и G=80G = 80 ГПа получится μ=200/160−1=0,25\mu = 200/160 - 1 = 0{,}25: так задают чугун и некоторые стали в задачниках.

Третье следствие двух постоянных - изменение объёма. При растяжении стержень вытягивается вдоль и сжимается поперёк, и суммарный эффект даётся формулой

ΔVV=εпрод(1−2μ)=8,0⋅10−4⋅(1−0,6)=3,2⋅10−4=0,032 %.\frac{\Delta V}{V} = \varepsilon_{\text{прод}} (1 - 2\mu) = 8{,}0 \cdot 10^{-4} \cdot (1 - 0{,}6) = 3{,}2 \cdot 10^{-4} = 0{,}032\ \%.

При начальном объёме V=Sl0=314,2⋅200=62 832V = S l_0 = 314{,}2 \cdot 200 = 62\,832 мм³ прирост составляет всего 20 мм³. Отсюда видно, почему μ=0,5\mu = 0{,}5 - теоретический предел: при таком значении множитель (1−2μ)(1 - 2\mu) обращается в ноль, и материал растягивается без изменения объёма. Ровно так ведут себя резина и жидкости, у которых объём практически несжимаем.

Типичные значения и границы

Для изотропного материала термодинамика ограничивает μ\mu отрезком от −1-1 до 0,50{,}5, а реальные конструкционные материалы укладываются в куда более узкий диапазон.

МатериалКоэффициент ПуассонаМодуль Юнга, ГПа
Сталь конструкционная0,28 - 0,32200
Чугун серый0,23 - 0,27100 - 160
Алюминиевые сплавы0,32 - 0,3470
Медь0,34110
Бетон0,16 - 0,2025 - 35
Резина0,47 - 0,500,01 - 0,1
Пробкаоколо 00,02

Пробка почти не расширяется вбок при сжатии - поэтому пробку и загоняют в горлышко бутылки, а не, скажем, резиновый цилиндр. Существуют и ауксетики, материалы с отрицательным μ\mu: при растяжении они становятся толще за счёт разворота складчатой микроструктуры. В курсе сопромата они не встречаются, но именно их существование и объясняет, почему нижняя граница отрезка равна −1-1, а не нулю.

Практический вывод для проверки ответа простой. Получил для металла μ\mu в районе 0,25 - 0,35 - скорее всего, всё посчитано верно. Получил 0,003 или 12 - ищи ошибку в базах деформаций, а не радуйся открытию: такими значениями изотропные материалы не обладают. Поведение поперечных размеров при осевом нагружении дополняет картину нормальных напряжений при растяжении стержня, где поперечная деформация ещё не учитывается.

Частые ошибки

  • Поперечное сужение делят на длину образца. Самая массовая ошибка: Δd\Delta d нормируют на l0=200l_0 = 200 мм вместо d0=20d_0 = 20 мм. Ответ выходит в десять раз меньше, 0,03 вместо 0,30, и выглядит правдоподобно ровно настолько, чтобы его не заметить.
  • Переворачивают дробь. В числителе стоит поперечная деформация, в знаменателе продольная. Обратное отношение даёт 1/0,3=3,331/0{,}3 = 3{,}33, что сразу выходит за физически возможный отрезок.
  • Оставляют знак минус в ответе. Коэффициент Пуассона изотропного конструкционного материала положителен. Минус в формуле уже учтён определением, повторно его писать не нужно.
  • Подставляют конечный диаметр вместо начального. Нормировать надо на d0d_0 до нагружения. Разница в четвёртом знаке, но привычка брать конечный размер потом переносится на задачи с большими деформациями, где она уже критична.
  • Считают μ\mu за пределом пропорциональности. При пластическом течении объём материала не меняется, и отношение деформаций стремится к 0,5. Полученные 0,45 - 0,50 для стали означают не свойство материала, а то, что образец уже потёк.
  • Путают μ\mu с коэффициентом Пуассона для газов. В термодинамике так же называют показатель адиабаты γ=cp/cv\gamma = c_p/c_v. Это совершенно другая величина, и у неё нет ни малейшего отношения к поперечной деформации.

FAQ

Может ли коэффициент Пуассона быть больше 0,5? У изотропного материала нет: при μ>0,5\mu > 0{,}5 множитель (1−2μ)(1 - 2\mu) становится отрицательным, и растянутый образец должен был бы уменьшаться в объёме, а модуль объёмного сжатия оказался бы отрицательным. Значения выше 0,5 в расчёте означают ошибку в данных или выход за предел упругости.

Как найти коэффициент Пуассона, если образец прямоугольный? Точно так же, только поперечной базой служит ширина или толщина: εпоп=Δb/b0\varepsilon_{\text{поп}} = \Delta b / b_0. Для изотропного материала оба поперечных размера дают одинаковый результат, поэтому меряют тот, который удобнее, а лучше оба и усредняют.

Зачем коэффициент Пуассона нужен в расчётах? Он входит в обобщённый закон Гука для сложного напряжённого состояния, в формулы для толстостенных труб и дисков, в расчёты температурных напряжений и в связь EE и GG. При одноосном растяжении без него можно обойтись, а при плоском и объёмном напряжённом состоянии - уже нет; там же пригодится умение находить главные напряжения.

Меняется ли μ\mu с температурой? Слабо. У сталей при нагреве до нескольких сотен градусов коэффициент Пуассона растёт на сотые доли, тогда как модуль Юнга падает заметно. В учебных задачах μ\mu считают константой материала.

Коротко

  1. Найти продольную деформацию: εпрод=Δl/l0=0,16/200=8,0⋅10−4\varepsilon_{\text{прод}} = \Delta l / l_0 = 0{,}16/200 = 8{,}0 \cdot 10^{-4}.
  2. Найти поперечную деформацию, нормируя сужение на диаметр, а не на длину: εпоп=−0,0048/20=−2,4⋅10−4\varepsilon_{\text{поп}} = -0{,}0048/20 = -2{,}4 \cdot 10^{-4}.
  3. Поделить одно на другое и убрать знак: μ=2,4⋅10−4/8,0⋅10−4=0,30\mu = 2{,}4 \cdot 10^{-4} / 8{,}0 \cdot 10^{-4} = 0{,}30.
  4. Проверить упругость опыта: σ=F/S=159,2\sigma = F/S = 159{,}2 МПа ниже предела пропорциональности стали, значит результат осмыслен.
  5. При необходимости добрать остальные постоянные: E=σ/εпрод≈199E = \sigma/\varepsilon_{\text{прод}} \approx 199 ГПа, G=E/[2(1+μ)]=76,5G = E/[2(1+\mu)] = 76{,}5 ГПа, ΔV/V=0,032 %\Delta V/V = 0{,}032\ \%.
Задача в тетради или методичке? Сфотографируйте условие - сервис распознает его и решит по шагам с пояснениями.

Похожие задачи

Сопромат

Как найти допускаемую нагрузку: расчёт по прочности

Как найти допускаемую нагрузку из условия прочности: допускаемое напряжение через коэффициент запаса, площадь и момент сопротивления, расчёт для растяжения и изгиба, калькулятор.

Сопромат

Как найти главные напряжения: формулы и пример расчёта

Как найти главные напряжения при плоском напряжённом состоянии: формула через σx, σy и τxy, угол наклона главных площадок, наибольшие касательные и проверка по кругу Мора.

Сопромат

Как найти жёсткость сечения: EA, EI и GIp

Как найти жёсткость сечения при растяжении, изгибе и кручении: формулы EA, EI и GIp, перевод единиц, расчёт для двутавра №20 и круга той же площади, влияние на перемещения.

Сопромат

Как построить эпюру крутящих моментов: разбор

Как построить эпюру крутящих моментов вала методом сечений: знаки внешних моментов, крутящий момент на каждом участке, скачки на шкивах, проверка по концам и опасный участок.

Сопромат

Как построить эпюру перемещений: пошаговое решение

Как построить эпюру перемещений ступенчатого бруса при растяжении и сжатии: удлинение участка по закону Гука, накопление перемещений от заделки, расчёт с числами, проверки и ошибки.

Сопромат

Метод сил: как применить, пошаговое решение

Как применить метод сил к статически неопределимой балке: выбор основной системы, каноническое уравнение, единичная и грузовая эпюры, перемножение по Верещагину и разбор с числами.