Как найти коэффициент Пуассона: пошаговое решение
Дано: стальной образец, база мм, начальный диаметр мм, растягивающая сила кН, замеренное удлинение мм, уменьшение диаметра мм. Найти: коэффициент Пуассона .
Коэффициент Пуассона ищется как отношение поперечной относительной деформации к продольной, взятое по модулю: . Ответ: , ровно то значение, которое справочник даёт для конструкционной стали. Калькулятор сверху пересчитывает всю цепочку для любых замеров и показывает, куда попал твой результат на шкале материалов.
Решение по шагам
Дано: мм; мм; мм; мм (диаметр уменьшился); кН. Найти: .
Шаг 1. Продольная относительная деформация. Делим прирост длины на начальную длину базы. Единицы сокращаются, поэтому миллиметры в метры переводить не нужно, лишь бы обе величины были в одних единицах.
Шаг 2. Поперечная относительная деформация. Здесь базой служит не длина, а начальный поперечный размер: диаметр. Это ключевой момент задачи, и именно на нём теряется правильный ответ. Знак минус ставим потому, что при растяжении диаметр убывает.
Шаг 3. Коэффициент Пуассона. Берём отношение двух деформаций и убираем знак: коэффициент по определению положителен.
Шаг 4. Проверка, что опыт был упругим. Коэффициент Пуассона определён только на линейном участке диаграммы, поэтому нужно убедиться, что напряжение не вышло за предел пропорциональности. Площадь сечения и напряжение считаются так:
Для конструкционной стали предел пропорциональности порядка 200 МПа, значит точка лежит на прямом участке и найденное отношение действительно является упругой постоянной, а не случайным числом из области пластики.
Шаг 5. Попутный результат. Раз известны напряжение и продольная деформация, из тех же данных выпадает модуль Юнга: ГПа. Это тоже попадание в справочные 200 ГПа, то есть оба числа опыта согласованы между собой.
Ответ: ; попутно ГПа. Оба значения совпадают с табличными для стали, расхождение меньше процента.
Формула и откуда она берётся
Растянутый стержень не только удлиняется, но и утончается. Симеон Пуассон предложил описывать это одним числом: во сколько раз поперечное сжатие меньше продольного растяжения. Отсюда определение
где - любой поперечный размер до нагружения: диаметр круглого образца, ширина или толщина прямоугольного. Для изотропного материала все поперечные направления равноправны, поэтому неважно, какой именно размер ты мерил.
Минус в формуле нужен ради удобства: при растяжении , а , их отношение отрицательно, и знак минус возвращает результату положительность. При сжатии обе деформации меняют знак одновременно, отношение снова отрицательно, и остаётся тем же положительным числом. Поэтому на практике удобно считать по модулям, а знаки держать в голове как проверку.
Коэффициент Пуассона безразмерен: это отношение двух безразмерных величин. Если в ответе получились проценты, миллиметры или паскали, где-то потеряна нормировка на начальный размер. Сама величина - характеристика материала, а не детали: тонкая проволока и толстый вал из одной стали дадут одинаковые 0,3, хотя удлинения и сужения у них будут разными.
Важно, что и продольная упругость описывают разные стороны одного и того же закона Гука. Продольная часть, связывающая и , разобрана в материале про закон Гука при растяжении и сжатии; здесь мы её не повторяем, а добавляем к ней поперечную составляющую, которую одной формулой не поймать.
Связь E, G и mu: третья постоянная лишняя
У изотропного материала независимых упругих постоянных всего две. Любую третью можно получить из двух других, и чаще всего этим пользуются, чтобы не ставить отдельный опыт на кручение:
Подставим числа нашей задачи. При ГПа и модуль сдвига равен ГПа, а модуль объёмного сжатия ГПа. Справочное значение для стали 77 ГПа, то есть расчёт через коэффициент Пуассона попадает в таблицу. Что такое физически и как он работает при кручении, показано в разборе чистого сдвига.
Обратная формула полезна, когда в условии даны именно и , а коэффициент Пуассона спрашивают. Например, для ГПа и ГПа получится : так задают чугун и некоторые стали в задачниках.
Третье следствие двух постоянных - изменение объёма. При растяжении стержень вытягивается вдоль и сжимается поперёк, и суммарный эффект даётся формулой
При начальном объёме мм³ прирост составляет всего 20 мм³. Отсюда видно, почему - теоретический предел: при таком значении множитель обращается в ноль, и материал растягивается без изменения объёма. Ровно так ведут себя резина и жидкости, у которых объём практически несжимаем.
Типичные значения и границы
Для изотропного материала термодинамика ограничивает отрезком от до , а реальные конструкционные материалы укладываются в куда более узкий диапазон.
| Материал | Коэффициент Пуассона | Модуль Юнга, ГПа |
|---|---|---|
| Сталь конструкционная | 0,28 - 0,32 | 200 |
| Чугун серый | 0,23 - 0,27 | 100 - 160 |
| Алюминиевые сплавы | 0,32 - 0,34 | 70 |
| Медь | 0,34 | 110 |
| Бетон | 0,16 - 0,20 | 25 - 35 |
| Резина | 0,47 - 0,50 | 0,01 - 0,1 |
| Пробка | около 0 | 0,02 |
Пробка почти не расширяется вбок при сжатии - поэтому пробку и загоняют в горлышко бутылки, а не, скажем, резиновый цилиндр. Существуют и ауксетики, материалы с отрицательным : при растяжении они становятся толще за счёт разворота складчатой микроструктуры. В курсе сопромата они не встречаются, но именно их существование и объясняет, почему нижняя граница отрезка равна , а не нулю.
Практический вывод для проверки ответа простой. Получил для металла в районе 0,25 - 0,35 - скорее всего, всё посчитано верно. Получил 0,003 или 12 - ищи ошибку в базах деформаций, а не радуйся открытию: такими значениями изотропные материалы не обладают. Поведение поперечных размеров при осевом нагружении дополняет картину нормальных напряжений при растяжении стержня, где поперечная деформация ещё не учитывается.
Частые ошибки
- Поперечное сужение делят на длину образца. Самая массовая ошибка: нормируют на мм вместо мм. Ответ выходит в десять раз меньше, 0,03 вместо 0,30, и выглядит правдоподобно ровно настолько, чтобы его не заметить.
- Переворачивают дробь. В числителе стоит поперечная деформация, в знаменателе продольная. Обратное отношение даёт , что сразу выходит за физически возможный отрезок.
- Оставляют знак минус в ответе. Коэффициент Пуассона изотропного конструкционного материала положителен. Минус в формуле уже учтён определением, повторно его писать не нужно.
- Подставляют конечный диаметр вместо начального. Нормировать надо на до нагружения. Разница в четвёртом знаке, но привычка брать конечный размер потом переносится на задачи с большими деформациями, где она уже критична.
- Считают за пределом пропорциональности. При пластическом течении объём материала не меняется, и отношение деформаций стремится к 0,5. Полученные 0,45 - 0,50 для стали означают не свойство материала, а то, что образец уже потёк.
- Путают с коэффициентом Пуассона для газов. В термодинамике так же называют показатель адиабаты . Это совершенно другая величина, и у неё нет ни малейшего отношения к поперечной деформации.
FAQ
Может ли коэффициент Пуассона быть больше 0,5? У изотропного материала нет: при множитель становится отрицательным, и растянутый образец должен был бы уменьшаться в объёме, а модуль объёмного сжатия оказался бы отрицательным. Значения выше 0,5 в расчёте означают ошибку в данных или выход за предел упругости.
Как найти коэффициент Пуассона, если образец прямоугольный? Точно так же, только поперечной базой служит ширина или толщина: . Для изотропного материала оба поперечных размера дают одинаковый результат, поэтому меряют тот, который удобнее, а лучше оба и усредняют.
Зачем коэффициент Пуассона нужен в расчётах? Он входит в обобщённый закон Гука для сложного напряжённого состояния, в формулы для толстостенных труб и дисков, в расчёты температурных напряжений и в связь и . При одноосном растяжении без него можно обойтись, а при плоском и объёмном напряжённом состоянии - уже нет; там же пригодится умение находить главные напряжения.
Меняется ли с температурой? Слабо. У сталей при нагреве до нескольких сотен градусов коэффициент Пуассона растёт на сотые доли, тогда как модуль Юнга падает заметно. В учебных задачах считают константой материала.
Коротко
- Найти продольную деформацию: .
- Найти поперечную деформацию, нормируя сужение на диаметр, а не на длину: .
- Поделить одно на другое и убрать знак: .
- Проверить упругость опыта: МПа ниже предела пропорциональности стали, значит результат осмыслен.
- При необходимости добрать остальные постоянные: ГПа, ГПа, .
Похожие задачи
Как найти допускаемую нагрузку: расчёт по прочности
Как найти допускаемую нагрузку из условия прочности: допускаемое напряжение через коэффициент запаса, площадь и момент сопротивления, расчёт для растяжения и изгиба, калькулятор.
СопроматКак найти главные напряжения: формулы и пример расчёта
Как найти главные напряжения при плоском напряжённом состоянии: формула через σx, σy и τxy, угол наклона главных площадок, наибольшие касательные и проверка по кругу Мора.
СопроматКак найти жёсткость сечения: EA, EI и GIp
Как найти жёсткость сечения при растяжении, изгибе и кручении: формулы EA, EI и GIp, перевод единиц, расчёт для двутавра №20 и круга той же площади, влияние на перемещения.
СопроматКак построить эпюру крутящих моментов: разбор
Как построить эпюру крутящих моментов вала методом сечений: знаки внешних моментов, крутящий момент на каждом участке, скачки на шкивах, проверка по концам и опасный участок.
СопроматКак построить эпюру перемещений: пошаговое решение
Как построить эпюру перемещений ступенчатого бруса при растяжении и сжатии: удлинение участка по закону Гука, накопление перемещений от заделки, расчёт с числами, проверки и ошибки.
СопроматМетод сил: как применить, пошаговое решение
Как применить метод сил к статически неопределимой балке: выбор основной системы, каноническое уравнение, единичная и грузовая эпюры, перемножение по Верещагину и разбор с числами.