Как построить план механизма: план положений по шагам
Дано: плоский кривошипно-ползунный механизм, кривошип м вращается вокруг неподвижной оси , шатун м, ползун ходит по направляющей, проходящей через точку . Отрезок на чертеже принять равным 50 мм, число положений кривошипа - 12. Найти: масштабный коэффициент длин, план положений механизма, крайние положения и ход ползуна.
План положений - это чертёж механизма, вычерченный в одном масштабе для нескольких положений ведущего звена. Всё построение держится на двух вещах: масштабном коэффициенте длин и засечках циркулем. Ответ: м/мм, шатун на чертеже 150 мм, крайние положения при и , ход ползуна м, то есть 100 мм чертежа. Калькулятор сверху перестраивает план под любые длины звеньев и любое число положений.
Решение по шагам
Шаг 1. Выбираем масштабный коэффициент длин. Механизм должен уместиться на листе, поэтому сначала прикидываем его габарит: наибольшее удаление ползуна от оси равно м. Задаём длину отрезка, которым изобразим кривошип: круглые 50 мм. Отсюда
Шаг 2. Переводим длины звеньев в миллиметры чертежа. Каждый реальный размер делим на найденный коэффициент - один и тот же для всех звеньев без исключения:
Габарит чертежа получается мм по горизонтали и 100 мм по вертикали, лист формата A4 это выдерживает.
Шаг 3. Наносим стойку и направляющую. Ставим точку и отмечаем её знаком неподвижного шарнира. Через проводим горизонтальную прямую - ось направляющей ползуна; механизм центральный, поэтому смещения нет и ось проходит ровно через центр вращения кривошипа. Штриховка под линией показывает стойку.
Шаг 4. Размечаем окружность пальца кривошипа. Из точки радиусом мм проводим окружность: по ней движется точка . Делим её на 12 равных частей по и нумеруем засечки в сторону вращения кривошипа. Нулевую точку берут не произвольно: за первое положение принимают крайнее, с него начинается рабочий ход.
Шаг 5. Находим крайние положения. Ползун останавливается и меняет направление тогда, когда кривошип и шатун лежат на одной прямой. Вытянуты в линию - ползун максимально удалён, сложены - максимально приближен:
У центрального механизма это углы и , то есть положения 1 и 7 разметки.
Шаг 6. Строим звенья во всех положениях. Берём раствор циркуля 150 мм, ставим иглу в точку и делаем засечку на направляющей - получаем . Соединяем с и с : это механизм в первом положении. Повторяем для остальных одиннадцати точек. Раствор циркуля не меняется ни разу: длина шатуна постоянна, и любое расхождение здесь - ошибка построения, а не свойство механизма.
Шаг 7. Снимаем ход ползуна. Ход - расстояние между крайними положениями точки . С чертежа снимаем мм и переводим в метры тем же коэффициентом:
Ответ. м/мм, мм, крайние положения при и , ход ползуна м.
Координаты ползуна по положениям снимаются с того же чертежа; ниже - числа, к которым должно привести аккуратное построение:
| Положение | , град | , мм | , м | Перемещение от крайнего, мм |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 0 | 200,0 | 0,600 | 0,0 |
| 2 | 30 | 191,2 | 0,574 | 8,8 |
| 3 | 60 | 168,6 | 0,506 | 31,4 |
| 4 | 90 | 141,4 | 0,424 | 58,6 |
| 5 | 120 | 118,6 | 0,356 | 81,4 |
| 6 | 150 | 104,6 | 0,314 | 95,4 |
| 7 | 180 | 100,0 | 0,300 | 100,0 |
Вторая половина оборота повторяет первую зеркально, поэтому положения 8-12 дают те же координаты в обратном порядке.
Масштабный коэффициент длин: смысл и выбор
Масштабный коэффициент длин показывает, сколько метров натуры приходится на один миллиметр чертежа, и измеряется в м/мм. Это не «масштаб 1:100» из черчения: там пишут безразмерное отношение, здесь - именованную величину, через которую любой снятый линейкой отрезок переводится в метры умножением. Обратный переход - деление реального размера на .
Выбирают коэффициент по самому крупному звену и по формату листа. Удобно назначать круглое число отрезку известного звена: 30, 40, 50 или 100 мм. При мм у нас получилось ровное м/мм, и длина шатуна вышла целыми 150 мм - на таком чертеже засечки ставятся без округлений. Попробуй в калькуляторе сверху переключить отрезок на 30 мм: коэффициент станет м/мм, а шатун - 90 мм, чертёж ужмётся почти вдвое.
Аналогичные коэффициенты появятся дальше во всех графических расчётах курса: свой масштаб у плана скоростей, свой у плана ускорений, свой у диаграмм. Величина у каждого своя, а правило одно: внутри одного чертежа коэффициент не меняется.
Крайние положения и что из них следует
Крайние положения механизма определяют не на глаз, а засечками. Из точки проводят две дуги радиусами и : пересечения с направляющей и дают крайние положения ползуна. У центрального механизма кривошип в эти моменты лежит вдоль направляющей, и ход равен удвоенной длине кривошипа независимо от шатуна - м. Длина шатуна на ход не влияет вовсе, она задаёт только характер движения между крайними точками.
Этот характер виден в таблице: за первую четверть оборота ползун проходит 58,6 мм из 100, то есть почти 59 процентов хода, а за вторую - оставшиеся 41. Симметрию ломает конечная длина шатуна: чем он короче относительно кривошипа, тем сильнее перекос. Переключи режим калькулятора на график перемещения - кривая заметно несимметрична относительно середины оборота.
План положений - не самоцель, а заготовка. По нему строят план скоростей для выбранного положения, затем план ускорений, а потом переходят к силовому расчёту с приведённой силой. Само же деление механизма на звенья и пары, с которого начинается лист курсового проекта, разбирается в задаче про класс механизма.
Если механизм дезаксиальный
Смещение направляющей относительно оси кривошипа на величину (эксцентриситет) меняет картину. Крайние положения перестают приходиться на и , а ход считается по теореме Пифагора для двух вытянутых треугольников:
При м и прежних звеньях получаем м - на 3 мм больше, чем у центрального. Углы крайних положений становятся и , между ними появляется угол перекрытия , а средние скорости прямого и обратного хода расходятся:
Ради этого коэффициента дезаксиал и вводят: холостой ход идёт быстрее рабочего. Подвинь ползунок эксцентриситета в калькуляторе - крайние положения разъедутся прямо на чертеже. Для шарнирного четырёхзвенника порядок построения тот же, меняется лишь способ засечки: точка ищется пересечением дуги радиусом из с дугой радиусом из неподвижной точки , и вместо хода ползуна снимают угол размаха коромысла.
Частые ошибки
- Считают как безразмерный масштаб. Коэффициент имеет размерность м/мм, и делить на него надо метры, а не миллиметры. Запись «масштаб 1:3» здесь не работает: с ней теряется переход к натуральным размерам.
- Меняют коэффициент по ходу построения. Если шатун не влез, уменьшают и перечерчивают весь план заново, а не рисуют одно звено в другом масштабе. Разномасштабный чертёж даёт неверные засечки и неверный ход.
- Отсчитывают положения от произвольной точки. Нумерацию начинают с крайнего положения, иначе номера положений не совпадут с положениями на планах скоростей и на диаграмме перемещения, и весь дальнейший расчёт придётся пересобирать.
- Строят ползун засечкой не той длины. Раствор циркуля равен длине шатуна в миллиметрах чертежа и остаётся неизменным для всех положений. Пересчёт раствора для каждой точки - самая частая причина «гуляющего» хода.
- Считают, что ход зависит от длины шатуна. У центрального механизма всегда. Шатун влияет на угол давления и на несимметричность движения, но не на величину хода.
- Забывают проверить проворачиваемость. Кривошип сделает полный оборот только при . Если условие нарушено, засечка на направляющей просто не появится, и калькулятор сверху об этом предупредит.
FAQ
Чем план положений отличается от кинематической схемы? Кинематическая схема показывает строение механизма условными обозначениями и размеров не соблюдает. План положений вычерчен в масштабе и для нескольких положений ведущего звена сразу, поэтому с него можно снимать линейкой длины и перемещения.
Сколько положений строить? В курсовых работах по ТММ стандарт - 12 положений через 30 градусов; для черновой прикидки хватает 6 или 8. Первым всегда берут крайнее положение, к списку обязательно добавляют оба крайних, даже если они не попали в равномерную разметку.
Как выбрать масштабный коэффициент длин? Назначьте круглую длину отрезка самому известному звену, обычно кривошипу: 30, 40 или 50 мм. Разделите реальную длину этого звена в метрах на выбранное число миллиметров и проверьте, что габарит механизма умещается в поле чертежа.
Как найти ход ползуна без чертежа? Для центрального механизма ход равен удвоенной длине кривошипа. Для дезаксиального считайте по формуле с двумя корнями: разность расстояний до крайних положений и есть ход. Чертёж в обоих случаях остаётся проверкой счёта.
Коротко
- Задайте отрезок кривошипа на чертеже и найдите масштабный коэффициент длин: м/мм.
- Переведите остальные звенья тем же коэффициентом: мм.
- Проведите направляющую через , опишите радиусом окружность пальца кривошипа и разделите её на 12 частей, начав с крайнего положения.
- Из каждой точки засечкой раствором 150 мм найдите на направляющей и соедините , , .
- Снимите ход как расстояние между крайними положениями: мм, то есть м.
Похожие задачи
Как найти уравновешивающую силу: рычаг Жуковского
Как найти уравновешивающую силу механизма в ТММ: повёрнутый план скоростей и рычаг Жуковского, сила инерции ползуна, плечи относительно полюса, проверка ответа через мощности.
ТММКак найти приведённую силу: пример решения по ТММ
Разбираем, как найти приведённую силу в ТММ: равенство мощностей на звене приведения, скорости точек приложения сил, приведённый момент, приведённый момент инерции и знак ответа.
ТММКак определить класс кинематической пары: разбор задачи
Разбираем, как определить класс кинематической пары: число связей S и подвижность H, низшие и высшие пары, таблица классов от I до V и проверка механизма по формуле Сомова и Малышева.
ТММКак рассчитать маховик: пример расчёта по ТММ
Разбираем, как рассчитать маховик по ТММ: избыточная работа за цикл, коэффициент неравномерности хода, момент инерции маховых масс и подбор размеров чугунного обода с проверкой.
ТММКак рассчитать планетарный редуктор: формула Виллиса
Разбираем, как рассчитать планетарный редуктор: передаточное отношение по формуле Виллиса через обращённый механизм, проверка соосности, сборки и соседства, обороты водила и сателлита.
ТММКак уравновесить вращающиеся массы: расчёт балансировки
Разбираем, как уравновесить вращающиеся массы: главный вектор дисбалансов, статическая и динамическая балансировка, расчёт корректирующих масс и их углов в двух плоскостях.