Как определить жёсткость вала: прогиб и угол поворота
Дано: стальной вал постоянного сечения диаметром мм лежит на двух опорах с пролётом мм; сила от зубчатого колеса кН приложена посередине пролёта, передаваемый крутящий момент Н·м, модуль упругости МПа, модуль сдвига МПа. Найти: жёсткость вала и проверить её при допускаемом прогибе , допускаемом угле поворота в коническом роликоподшипнике рад и допускаемом относительном угле закручивания град/м.
Жёсткость вала определяют не одним числом, а тремя: прогибом под нагрузкой, углом поворота сечения в опоре и углом закручивания. Все три получаются из моментов инерции сечения, и каждый сравнивают со своей нормой. Ответ: коэффициент жёсткости на изгиб кН/мм, прогиб мм против допускаемых 0,072 мм, угол поворота в опоре 0,50 мрад против 1,6 мрад, относительный угол закручивания 0,292 град/м против 0,5 град/м: жёсткость вала обеспечена по всем трём проверкам. Калькулятор сверху открыт ровно на этих числах: синяя кривая показывает изогнутую ось вала и не достаёт до пунктира допускаемого прогиба, а штриховая кривая угла поворота обращается в ноль там, где прогиб наибольший.
Решение по шагам
Дано. Сведём условие в таблицу и сразу переведём всё в ньютоны и миллиметры: модуль упругости в мегапаскалях означает ньютоны на квадратный миллиметр, поэтому метры в расчёт пускать нельзя.
| Величина | Обозначение | Значение |
|---|---|---|
| Диаметр вала | 50 мм | |
| Пролёт между опорами | 360 мм | |
| Сила от колеса посередине | 4 кН = 4000 Н | |
| Крутящий момент | 250 Н·м = 250 000 Н·мм | |
| Модуль упругости | МПа | |
| Модуль сдвига | МПа | |
| Тип опоры | роликоподшипник конический |
Шаг 1. Моменты инерции сечения. Для круга осевой момент инерции равен , а полярный ровно вдвое больше:
Произведение Н·мм называют жёсткостью сечения при изгибе. Это ещё не жёсткость вала: она зависит и от того, как вал оперт.
Шаг 2. Прогиб под силой. Схема стандартная: две опоры, сосредоточенная сила посередине. Наибольший прогиб приходится на точку приложения силы:
Шаг 3. Коэффициент жёсткости на изгиб. Жёсткость как характеристика вала это отношение силы к вызванному ею перемещению:
Число читается так: каждый килоньютон нагрузки опускает середину вала на 0,015 мм.
Шаг 4. Угол поворота сечения в опоре. В подшипник упирается не прогиб, а наклон сечения, и для этой схемы он равен
то есть около 1,7 угловой минуты. Посередине пролёта угол нулевой, в опорах наибольший, поэтому проверяют именно опорные сечения.
Шаг 5. Жёсткость при кручении. Относительный угол закручивания и полный угол на длине пролёта считают через полярный момент инерции:
Шаг 6. Три сравнения. Допускаемый прогиб мм, допускаемые угол поворота и угол закручивания взяты из условия.
| Проверка | Получено | Допускаемое | Использование |
|---|---|---|---|
| Прогиб под колесом | 0,0603 мм | 0,072 мм | 84 % |
| Угол поворота в опоре | 0,50 мрад | 1,6 мрад | 31 % |
| Относительный угол закручивания | 0,292 град/м | 0,5 град/м | 58 % |
Ответ: жёсткость вала на изгиб кН/мм, крутильная жёсткость кН·м/рад; все три проверки выполнены, самая напряжённая из них по прогибу, запас всего 16 %.
Формула и откуда она берётся
Все формулы этого разбора выросли из одного уравнения изогнутой оси . Для вала с силой посередине момент растёт линейно от опоры, двойное интегрирование даёт кубическую параболу, а постоянные находят из нулевых прогибов на опорах. Подробный вывод с интегрированием разобран в задаче про прогиб балки и здесь не повторяется: вал в этом расчёте и есть балка круглого сечения на двух опорах.
Важнее понимать, что означает каждая из двух жёсткостей. Произведение характеризует сечение и материал, а коэффициент характеризует уже конструкцию целиком, вместе со схемой опирания. Поменяйте опоры на заделки, и при том же сечении вал станет вчетверо жёстче, потому что коэффициент 48 превратится в 192.
Диаметр входит в момент инерции в четвёртой степени, и это главный рычаг конструктора. Увеличение диаметра всего на 20 % уменьшает прогиб в раза, то есть вдвое. Пролёт работает в обратную сторону в третьей степени: если раздвинуть опоры с 360 до 450 мм, прогиб вырастет в раза и норму 0,09 мм уже не пройдёт. Отсюда правило компоновки редуктора: подшипники сдвигают к колесу, а не разносят по краям корпуса.
Кручение устроено проще: угол закручивания линеен по длине, поэтому нормируют не полный угол, а относительный, в градусах на метр. Касательные напряжения при этом считают отдельно через полярный момент сопротивления, и как это делается, показано в статье про кручение круглого вала.
Допускаемые значения: откуда берутся нормы
Числа и не выводятся, их берут из справочника по типу узла. Ориентиры такие.
| Что нормируют | Допускаемое значение |
|---|---|
| Прогиб вала общего назначения | |
| Прогиб под зубчатым колесом | , где означает модуль зацепления |
| Угол поворота в шариковом радиальном подшипнике | 0,005 рад |
| Угол поворота в роликовом цилиндрическом | 0,0025 рад |
| Угол поворота в роликовом коническом | 0,0016 рад |
| Относительный угол закручивания | 0,25 ... 1 град/м |
За каждой строкой стоит своя причина отказа. Прогиб под колесом перекашивает зубья: контакт уходит на край зуба, нагрузка концентрируется на меньшей длине, и передача выходит из строя раньше расчётного срока. Угол поворота в опоре перекашивает кольца подшипника, дорожка качения нагружается кромкой, ресурс падает в разы. Угол закручивания критичен там, где валом передают не только мощность, но и движение: в делительных цепях станков и в приводах позиционирования лишние угловые минуты превращаются в ошибку положения.
Проверим наш вал по второй строке таблицы. Если колесо на нём имеет модуль мм, то коридор допускаемых прогибов составляет от 0,03 до 0,09 мм. Наши 0,060 мм в коридор попадают, но лежат ближе к верхней границе: для точной передачи, где норма 0,01 модуля, такой вал пришлось бы утолщать. Это обычная ситуация, когда одна и та же конструкция проходит по одному критерию и не проходит по более строгому.
Ступенчатый вал и нагрузка в двух плоскостях
Реальный вал редуктора ступенчатый, и постоянного у него нет. В учебных расчётах поступают одним из двух способов. Первый: ведут расчёт по приведённому диаметру, усреднённому по длинам участков, и получают оценку с погрешностью порядка 10 %. Второй, точный: считают перемещения методом начальных параметров или интегралом Мора по участкам, где постоянен. Диаметр каждой ступени при этом обычно уже назначен по прочности, и как это делается, разобрано в задаче про подбор диаметра вала.
Второе отличие вала от балки в том, что силы в зацеплении действуют сразу в двух плоскостях. Прогибы считают отдельно в вертикальной и горизонтальной плоскости, а затем складывают геометрически. Пусть к нашей окружной силе 4 кН добавилась радиальная кН. Прогиб в горизонтальной плоскости пропорционален силе, то есть 0,022 мм, а суммарный равен
и это уже 89 % допускаемого вместо 84 %. Запас, который казался комфортным, съедается почти целиком, поэтому радиальную составляющую не отбрасывают.
Наконец, схема нагружения бывает несимметричной. Если сила стоит не посередине, а на расстояниях и от опор, прогиб под ней равен , и при формула сворачивается в знакомую . Сдвиг колеса к опоре уменьшает прогиб: при он падает до 0,56 от серединного значения, а при до 0,41.
Частые ошибки
- Жёсткость сечения путают с жёсткостью вала. измеряется в Н·мм и относится к сечению, измеряется в Н/мм и относится к конструкции. В ответе на вопрос про жёсткость вала нужно второе.
- Момент сопротивления вместо момента инерции. В формулы перемещений входит только ; нужен для напряжений, и подстановка его в прогиб даёт результат неверной размерности.
- Полярный момент считают как осевой. , ровно вдвое больше осевого. Ошибка удваивает угол закручивания.
- Метры рядом с мегапаскалями. Если пролёт оставить в метрах, а взять в МПа, прогиб получится в миллиард раз меньше. Всё переводится в ньютоны и миллиметры до подстановки.
- Градусы сравнивают с радианами. Угол поворота выходит в радианах, а допускаемое значение иногда дано в угловых минутах: 0,0016 рад это 5,5 минуты.
- Проверяют только прогиб. Вал, прошедший по прогибу, может не пройти по углу поворота в опоре, особенно с коническими роликоподшипниками, у которых норма самая жёсткая.
FAQ
Чем проверка на жёсткость отличается от проверки на прочность? Прочность ограничивает напряжения и отвечает за то, чтобы вал не сломался. Жёсткость ограничивает перемещения и отвечает за то, чтобы работали соседние детали: зубья зацеплялись всей длиной, а подшипники не перекашивались. Вал может иметь трёхкратный запас прочности и при этом не проходить по прогибу.
Какой диаметр подставлять, если вал ступенчатый? Для оценки берут приведённый диаметр, усреднённый по длинам участков между опорами, причём усреднять нужно с учётом длин, а не как среднее арифметическое крайних значений. Если запас по прогибу меньше 20 %, оценки мало и расчёт ведут по участкам методом Мора.
Нужно ли учитывать податливость опор? В учебной задаче опоры считают абсолютно жёсткими. В точных расчётах к прогибу вала добавляют радиальное перемещение самих подшипников и деформацию корпуса, и суммарное смещение колеса оказывается на 20 ... 40 % больше расчётного.
Что делать, если жёсткость не обеспечена? Сначала сокращают пролёт: он входит в куб и дешевле всего. Затем увеличивают диаметр, помня про четвёртую степень. Замена стали на другую марку не помогает: модуль упругости у всех сталей практически одинаков, около МПа, в отличие от предела текучести.
Коротко
- Переведи всё в ньютоны и миллиметры и посчитай моменты инерции круга: мм, мм.
- Найди прогиб по формуле своей схемы: для силы посередине мм.
- Раздели силу на прогиб и получи жёсткость вала: кН/мм; при кручении аналогично кН·м/рад.
- Посчитай угол поворота сечения в опоре мрад и относительный угол закручивания град/м.
- Сравни каждую величину со своей нормой: 84 %, 31 % и 58 % от допускаемых значений, жёсткость вала обеспечена.
Похожие задачи
Как определить параметры резьбы: разбор M20x1,5
Как определить параметры метрической резьбы: шаг по замеру витков, средний и внутренний диаметры через коэффициенты 0,6495P и 1,0825P, угол подъёма и разбор M20x1,5.
Детали машинКак рассчитать шлицевое соединение: проверка на смятие
Как рассчитать шлицевое соединение на смятие: средний диаметр и рабочая высота зуба, коэффициент неравномерности 0,75, разбор соединения 8х36х40 при моменте 320 Н·м.
Детали машинКак рассчитать цепную передачу: подбор цепи и звёздочек
Как рассчитать цепную передачу: числа зубьев звёздочек, подбор шага роликовой цепи по давлению в шарнире, диаметры звёздочек, число звеньев, межосевое расстояние и запас прочности.
Детали машинКак рассчитать червячную передачу: КПД и нагрев
Как рассчитать червячную передачу: число заходов и зубьев, модуль и коэффициент диаметра червяка, межосевое расстояние, угол подъёма витка, КПД, самоторможение и нагрев масла.
Детали машинКак выбрать радиальный подшипник: расчёт ресурса
Как выбрать радиальный шарикоподшипник: эквивалентная нагрузка с коэффициентами X и Y, динамическая грузоподъёмность, ресурс L10 в миллионах оборотов и часах, разбор с числами.
Детали машинКак рассчитать пружину сжатия: жёсткость и осадка
Как рассчитать витую цилиндрическую пружину сжатия: индекс пружины, жёсткость, осадка под нагрузкой, проверка касательных напряжений с коэффициентом кривизны, шаг витков и высота.